您有冷冲压无法实现的造型?
让我们一起探索 Fontana Blow 能否将其变为现实。请告诉我们您所在的行业,我们将向您发送相应的宣传册,开启沟通。
全球最严苛品牌的信赖之选
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Fontana Blow (also known as Fontana Blow Forming or Fontana Blowforming) is a patented aluminium hot forming process developed by Fontana Group — Fontana Pietro S.p.A., founded in 1956 in Calolziocorte (Lecco), Italy. Using pressurised gas, the process pushes heated aluminium sheet into deep die cavities, exploiting the superior ductility at temperature of special aluminium alloys (5XXX series, 7XXX series, and Crossalloy). Fontana Blow achieves drawing depths up to 150% greater than conventional cold stamping, on parts up to 3200 × 1600 × 600 mm, and is used to manufacture structural aluminium components and aluminium Class A bodywork for Ferrari, Lamborghini, Bentley, and for aerospace, yachting, transportation, biomedical, and design and architecture applications.
塑造铝合金 超越极限。
专利热成形工艺,在铝合金上实现深腔与复杂特征。 Fontana Blow 通过高压气体释放特种合金的最大延展性—— 实现冷冲压无法企及的大胆造型。
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当传统冷冲压遇到极限,Blow Forming 接力登场。 Pressurised gas 将加热的铝材压入模具, 借助特种合金的卓越延展性,达成其他工艺无法实现的深度与造型。
成果:更轻、更强、视觉上零妥协的零件——从 结构件到 A 级铝车身外观件.
一窥 Fontana Blow 所制零件 —— 深拉伸、锐利过渡与 A 级表面,一体成形。
Blow Forming 工艺的每一项参数——材料、尺寸、深度、交付——均为突破铝合金极限而设定。
为拒绝在造型上妥协的设计师与工程师开辟全新设计空间。
专为需要将结构性能与视觉卓越相结合的行业而设计。
具有深腔、复杂造型的承载铝零件——在不牺牲刚度的前提下实现轻量化。
可直接喷涂的外观面板——硬朗线条、锐利过渡、纯净表面。
专为高温最大延展性而设计的特种合金——与气压成形完美匹配。
凡有雄心设计与铝合金相遇之处,Fontana Blow 皆可开启新的可能——从高端出行到精工细作。
上层建筑与船体细部,对重量、刚度与表面质量同等苛求。
单件成形的油箱与外罩,深腔成形兼顾视觉表现。
结构件 aluminium components where light weight meets zero-compromise geometry.
兼具空气动力线条与结构完整性的高铁与电动出行面板。
精密外壳与仪器主体,卫生、光洁度与复杂造型兼备。
标志性幕墙、家具与艺术装置,将雕塑般的雄心化为铝合金实作。
Fontana Blow 诞生于将铝合金推向极限的初衷 —— 而同一套热气压成形工艺也能在镁、钛合金上实现深腔与复杂造型,适用于任何对重量、耐温或生物相容性有严苛要求的场景。
5XXX · 7XXX · Crossalloy
汽车 A 级车身、结构面板、游艇、设计应用。
超轻量结构合金
赛车车身、航空航天部件、高端电子设备外壳。
高强度与生物相容性等级
航空航天 structural parts, biomedical devices, racing applications.
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